Resumo. O processo MIG/MAG pulsado é uma variante do processo convencional que, por meio de um controle refinado e da alternância do pulso na mesma polaridade, alcança baixos níveis de aporte térmico, tornando-se um forte candidato para aplicações em revestimentos que objetivam, além de uma morfologia adequada, níveis de diluição reduzidos. Esse processo apresenta maior complexidade do que o convencional, visto os inúmeros parâmetros a serem controlados, a excelência no processo de revestimento pode ser alcançada mediante o auxílio conjunto de ferramentas estatísticas fundamentadas, como o projeto de experimentos Box-Behnken (BBD), que busca a otimização e a acurácia do produto final revestido. Nesse contexto, buscou-se, com o presente trabalho, aliar a ferramenta estatística supracitada à aplicação e ao entendimento dos parâmetros de soldagem para revestimento pelo processo MIG/MAG-P, com o objetivo de obter valores reduzidos de diluição e boa relação de geometria do cordão. Para tanto, foi depositado metal de adição AWS A5.9 ER385 (análogo ao AISI 904L) em posição (1G) sobre superfície livre (bead-on-plate) em substrato de aço-carbono ASTM A36, empregando BBD, visando a otimização do processo. Os resultados mostraram uma diluição média de 10,10 %, e um valor mínimo de 5,55 %. Somado a isso, apresentou média de altura de 3,81 mm e largura média de 5,89 mm, sem tecimento. O processo demonstrou ser adequado para aplicações em revestimento, apresentando baixa diluição, boa continuidade e ausência de poros e de falta de fusão, características essenciais para revestimentos de elevada exigência.